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數(shù)據(jù)可視化助你提早發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患

時間：2019-05-27來源：數(shù)據(jù)觀瀏覽數(shù)：993次

設備正常運行是保證正常生產(chǎn)的前提。盡管現(xiàn)在的物聯(lián)網(wǎng)、安全生產(chǎn)預警系統(tǒng)等先進設備已經(jīng)能夠幫助企業(yè)快速發(fā)現(xiàn)問題并提供成熟的解決方案，但是，我國的許多企業(yè)當前并不具備引進這些先進手段的條件，對于設備的維護檢修還停留在當設備發(fā)生故障或處于維修狀態(tài)時，車間管理層、計劃人員及相關人員才開始采取措施調(diào)整解決。今天，我們就與大家分享一個案例，介紹一下如何使用一些來源簡單的數(shù)據(jù)，通過可視化分析，實現(xiàn)對設備的監(jiān)控，幫助企業(yè)及早發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患，保證生產(chǎn)的正常運行。完整數(shù)據(jù)可視化分析見下圖：

接下來，我們詳述一下分析思路。首先，我們需要對某企業(yè)中各個設備的歷史狀態(tài)記錄進行數(shù)據(jù)分析，從檢修次數(shù)與檢修類型角度找出其使用特點以及常見故障特點：

從上圖中可以看到，該車間有XY-500T、XY-150T、XY-350T、XY220T、XY-300T、AA、XY-250T、XY-120T共8臺設備，設備檢修的次數(shù)最多達34次，最少也在16次之多。再比較解決方案可以發(fā)現(xiàn)，更換零件的次數(shù)最多，其次還有報錯重啟、大修、清理等。為了方便比較，我們用顏色對8臺設備分別進行了標記。檢修次數(shù)較多的設備普遍存在頻繁更換零件，讓我們對設備可能存在的隱患有了一定了解。

然后，我們看一下排產(chǎn)計劃，看看這些設備的負荷情況，可以發(fā)現(xiàn)當天共有51單參加排產(chǎn)，涉及產(chǎn)品約35萬件：

接著，我們針對當天完成的產(chǎn)品，分別統(tǒng)計不同時段各設備的產(chǎn)量，以此來考察這些設備的負荷情況，如“設備生產(chǎn)現(xiàn)狀”的條圖所示，從上午10點到下午17點間，設備XY-150T承載了近7萬的產(chǎn)量，特別是12點時承載的數(shù)量最大。而其他設備的產(chǎn)量都不足1萬。至此，可以很明顯看出這臺XY-150T設備的特殊之處，這時我們再進一步考察這臺設備的負荷狀態(tài)，可以看到，該設備當天承載的大部分產(chǎn)量均是近期需要交貨的，一旦該設備發(fā)生故障，極有可能影響正常交貨：

當我們通過數(shù)據(jù)可視化分析發(fā)現(xiàn)了問題，那么就可以提前制定計劃以保證生產(chǎn)。比如我們可以調(diào)整排產(chǎn)計劃，在如12點、16點、17點這些產(chǎn)量差距很大的時間段，調(diào)配生產(chǎn)，降低設備XY-150T的負荷量。如果不能調(diào)整排產(chǎn)計劃，那么可以結(jié)合各機器檢修數(shù)據(jù)分析結(jié)果，事先預備充足的替換零件，并派相關的技術人員定時檢查系統(tǒng)問題也可從減少維修次數(shù)和時間的角度，最大程度地保障生產(chǎn)。

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