國家“十四五”規劃提出，要加快數字化發展，推動數字經濟和實體經濟深度融合。在數字化轉型發展的進程中，離不開行業龍頭的“標桿效應”。領軍企業發揮自身優勢，打造“示范標桿”，并帶動產業上下游的數字化轉型，從而引領全鏈路創新變革。近日，產業鏈橫跨一二三產業的乳業龍頭伊利，其“數字化標桿效應”引起了社會各界的廣泛關注。3月11日，由清華大學學者撰寫的《量變與質變：戰略引領數字化的伊利樣本》，在清華大學主辦的中國高端管理雜志《清華管理評論》首發，這是中國乳業首個學術層面的數字化案例。案例認為，“作為一家擁有悠久歷史的大型全產業鏈企業，伊利在戰略目標引領下的數字化轉型具有典型意義”。通過此案例我們可以清晰看到“標桿效應”引領行業變革的強大力量。作為行業領軍企業，伊利在數字化浪潮中也成為了引領者。伊利是工信部頒布的首批“互聯網與工業融合創新試點企業”、第一批智能制造試點示范企業、第一批兩化融合貫標企業。2019年成立了獨立的數字化轉型部門——數字化中心，以為消費者提供高品質的“數字牛奶”為目標，以推動組織轉型為面向未來的“數字化原生組織”為抓手，加速推進數字化轉型戰略，率先構建全產業鏈數字化新生態。那么今天，就讓我們深度剖析，伊利是如何借由數字化的力量，從量變走向質變的？伊利究竟打造了怎樣的數字化標桿？數字化新農業：讓每一頭奶牛都健康
“這頭牛狀態還不錯” “這頭牛吃得有點少，一會兒要檢查一下”……在伊利合作牧場，工作人員憑借一部手機，就能精確全面地掌握每一頭牛的健康狀態。牧場是乳品生產的“第一車間”。為了確保奶源水平，伊利通過積極打造“綠色智能、生態智慧牧場”，為奶源品質保駕護航。在伊利合作牧場，每一頭奶牛都有相當于“身份證”的耳標，能夠及時記錄奶牛的健康、成長、運動、產奶、產犢等情況，對奶牛進行全程追蹤和信息集成，為每一頭奶牛建立專屬化的電子健康檔案。這樣一來，牧場的管理人員只需要使用手機APP就能實時掌握每一頭奶牛的動態，隨時隨地管理牧場和奶牛，過去幾十個人也分身乏術的管理問題，現在只需十幾個人就能高效解決了。

伊利智慧牧場的奶牛

依靠專屬化的奶牛電子檔案，就可以對奶牛進行精細化、個性化的管控。借助大數據技術，精準地識別出每頭牛的類型和狀態，一旦出現反常，就可以及時預警。擠完牛奶后，奶牛們都要回到牛舍休息，補充食物，而奶牛生活的牛舍更是福利多多。如自動溫感風扇、自動感應噴淋、自動恒溫飲水槽和自動清糞裝置等智能化設備，通過牛舍環境監測系統進行控制，為奶牛提供一個冬暖夏涼、舒適整潔的環境，既保障了奶牛的健康，也提高了奶牛產奶量。比如系統如果發現哪頭牛某天的產奶量出現異常波動，那么就會提示飼養人員為其體檢。此外，精準的大數據還能為每頭牛設計差異化的“成長方案”，比如為每頭牛提供不同營養成分、粗精配比的飼料套餐，確保奶牛飼料營養均衡、健康成長。好牛產好奶。在伊利數字化的高效賦能下，實現了每一頭牛的精細化養殖，最優化其生長生產路徑，既為消費者提供高品質牛奶打好源頭基礎，也極大推動了奶業上游產業鏈的變革，以數字化手段改變傳統農業生產方式粗放落后、產出效益低下的問題，推動其可持續、高質量發展，彰顯了伊利“標桿企業”推動“全鏈路變革”的龍頭本色。數字化新制造：讓每一滴奶都安心
自動化生產線上，智能化裝箱機器人、碼垛機器人、纏繞機器人分工有序、無縫配合，完成生產、抽檢、灌裝、裝箱、碼垛，將好喝又營養的牛奶運輸到消費者手中......這樣的畫面不是電影場景，而是一杯伊利牛奶的真實誕生記。

伊利智能工廠

“智能制造”是推動我國從“制造大國”邁向“制造強國”的關鍵抓手。援引國際權威領域對“智能工廠”的深刻解讀：生產程序不需人工管理，零件和機器之間可以相互“交流”，這可大幅度提高生產效率，減少錯誤率。零件會“告訴”設備以下信息：何時造出來的，被送到哪里去，哪種參數來處理。機器將按需自動調整，加工零件.......這些靠人工費時費力也不一定能保證效果的工作，如今可由機器高效完成。在伊利，這樣的愿景已經成為現實。“自從應用了MES系統之后，對我們的工作有很大的幫助，極大程度地提升了我們的安全穩定生產水平。”伊利工廠的工作人員表示。一直以來，伊利積極利用數字化新技術，實現線上與線下、實體與虛擬、自動化與智能化交互的無縫融合，改變企業與外部客戶接觸的方式，以及企業內部運營管理方式，MES系統是其中的典型代表。通過智能化的新型“生產力”保障以高品質為導向的“產品力”，伊利智能化工廠仿佛成為了一個“有機體”，“MES系統”相當于整個智能工廠的核心大腦，所有智能化、自動化生產設備就是各個“器官”，“大腦”不僅能夠通過智能計算向“器官”傳遞高效指令，讓其高效協作、穩定運轉，大大提升生產效率；還能感知到每一“器官”的實時狀態，實現設備故障提前預警，確保生產過程的安全性、效率性。在“有機體”的順暢運作下，生產力有了質的飛躍。以伊利寧夏工廠為例，加工環節，僅需幾名工程師通過電腦就可以監測并操控預處理車間的各個設備運行，實現日處理4200噸生鮮乳。灌裝環節，每臺設備一小時可灌裝12000包，相當于每分鐘200多包；碼垛環節，機械手代替了60名工人的工作量。監控環節，偌大一個工廠，僅需幾名操作人員就可在控制單元“洞察全局”。

伊利智能機器人

更為重要的是，“生產力”和“產品力”對“品質力”有了更有力的保障，“伊利即品質”的企業信條得到了更加高效徹底的執行。在“有機體”的嚴密監視及精確計算下，產品全流程，無論是從研發、生產制造，還是產品流通全過程，都變得可視化、可數據化，既能敏銳地捕捉察覺到生產制造環節的各類食品安全風險，“將問題消滅于萌芽狀態”；也能使得食品安全鏈條實現透明可追溯，實現了產品的“來源可查，去向可追”，構建了基于品質的信任體系。以伊利金領冠奶粉為例，消費者通過二維碼、網絡憑條，就可一鍵查到生產日期、批次、生產者、誠信評價等各環節信息數據。此前，伊利金領冠金海工廠憑借突出的智能水平與智能技術的應用水平，成功入選“2020中國標桿智能工廠”，成為唯一一家上榜的乳品工廠，為中國乳業數字化、智慧化轉型樹立了模范標桿。數字化新消費：讓每一個消費者都放心
從企業生產產品到消費者購買商品，是企業最為“關鍵的一躍”。而在伊利的數字化賦能下，產品生產能夠實現以從“以工廠為中心”轉變為“以消費者為中心”，過去是企業先生產，消費者再來挑選；現在是消費者需要什么，企業就能提供什么。在網上，我們經常能看到關于伊利產品這樣的評論——“給大家‘安利’一下伊利新口味的冰淇淋，好好吃！”“伊利的每一款新品我都好喜歡”“我的口味怎么和伊利的品味出奇的一致呢？”這些消費者的聲音，背后是伊利大數據的力量。伊利通過大數據洞察消費者的新需求、新趨勢，通過算法預測未來可能流行的產品口味、營養功能，同時實時關注來自不同地區、不同年齡、不同圈層人群對產品的反饋評價，進而優化產品和服務品質。由于拉近了與消費者的距離、建立了更緊密的消費者溝通渠道，伊利能夠真正根據消費者的偏好來生產產品。例如，安慕希推出了香菜味、菠蘿味、丹東草莓等大量不同口味的新品酸奶，冷飲業務也推出了多種口味的“須盡歡”，均在上市后成為了備受年輕人青睞的“網紅產品”。此外，伊利還實現了以消費者為中心的渠道運營模式改造。快消品的主流渠道模式是深度分銷，品牌商與消費者之間隔著分銷商、二級批發商、三級批發商、零售商，長長的鏈條對于消費者而言便意味著信息的阻隔和成本的提升。2021年，伊利依托自主開發的數字化工具和手段，協同經銷商、零售商，打造了以導購社群為載體的“品牌-門店-消費者”的直連模式，在社群中即可實現銷售轉化，履約交付由零售商完成。在這種模式下，渠道更加扁平，省去了中間的鏈條，無論是導購日常工作效率，還是門店單產都有了巨大提升；信息更加暢通，讓每一個消費者都能夠以更便捷的方式、更快的速度、更人性化的互動方式、更低的成本了解購買產品，真正將“以每個消費者為中心”落到了實處，社群消費者復購率也呈現了倍數提升。伊利的“乳業頂流”形象也因此一再深入人心。數字化新征程：讓數字經濟與產業融合
在數字化智能化的蓬勃生產力加持下，伊利收獲史上最強“開門紅”，整體業績再創歷史新高。據其《2022年1至2月主要經營情況的公告》顯示，公司1-2月實現營業總收入215億元左右，同比增長15%以上；利潤總額33億元左右，同比增速超過20%以上。顯而易見，其業績增長也有數字化轉型的積極貢獻。今年的政府工作報告提出，要促進數字經濟發展，促進產業數字化轉型，完善數字經濟治理，釋放數據要素潛力，更好賦能經濟發展、豐富人民生活。以數字化力量打造高品質產品、推動產業高質量發展，是目前中國企業正積極進行的創新實踐。作為中國乳業龍頭，伊利的數字化路徑顯然是為行業數字化轉型成功打了個樣兒。面向未來看，中國發展需要結構優化、效率提升和動能轉換，數字經濟與產業深度創新融合將是必由之路，像伊利這樣的數字化轉型標桿企業，值得我們更多的期待。