某電器股份有限公司（以下簡稱“公司”）創立于1979年，提供包括吸油煙機、燃氣灶、蒸烤箱、洗碗機等廚房電器解決方案。自2015年起吸油煙機、燃氣灶產品連續7年全球銷量第一，是廚電行業民族品牌走向世界的先行者。公司擁有國家級工業設計中心、國家級企業技術中心、國家認可實驗室。在行業內率先實施數字化智能制造，成為行業第一家全國智能制造試點示范企業，第一家工信部智能制造綜合標準化與新模式應用項目的廚電企業，工信部制造業與互聯網融合發展試點示范項目，浙江省首批未來工廠，也是未來工廠標準的制訂者之一。圍繞可持續競爭優勢打造，公司以用戶和產品為核心，建立公司數字中樞，大力構建4條新型業務能力線：

a)打造以需求為導向的集成化產品開發能力

b)打造以精準交付為導向的智能化制造能力

c)打造以用戶為中心的平臺化服務能力

d)打造以卓越經營為導向的數字化運營能力

圖1 “數字化賦能集成管理模式”藍圖設計

集成產品開發：打造以需求為導向的集成化產品開發能力

公司以產品為中心的研發全生命周期管理，建立“以需求為導向”的數字化研發模式，依托多學科仿真工具、協同設計管理平臺PLM、測試管理平臺LIMS、工藝設計平臺CAPP，對產品研發過程中仿真分析、模型設計、BOM設計、工藝設計等過程進行在線化、數據化，實現從規劃、開發、測試、驗證管理全流程在線，使研發過程更加高效協同，研發數據安全共享，通過對接ERP、MES、IMS，實現設計、生產、營銷服務等環節數據的貫通（見圖2）。

圖2 數字化賦能集成產品開發模式

以客戶需求為中心，拉通產品全生命周期管理公司采用STP法細分市場、確定目標市場，準確定位市場。

STP法是市場細分的一種常用方法，它由三個步驟組成：分割（Segmentation）、鎖定（Targeting）和定位（Positioning）。

分割(Segmentation)：首先，市場按照某些特定的標準被分成不同的細分市場。這些標準可以是客戶的特征、需求、行為、地理位置等。分割市場是將整個市場分成若干小的、具有相似特征的市場細分。例如，可以根據年齡、收入水平、興趣愛好等因素將市場細分為不同的消費群體。

鎖定(Targeting)：在分割市場之后，就需要選擇一個或多個細分市場來進行定位，即確定要重點關注和服務的目標市場。通過分析每個細分市場的銷售潛力、競爭情況、資源利用情況等因素，選擇最具吸引力的細分市場。

定位(Positioning)：定位是指確定產品或服務在目標市場中的位置。在此步驟中，企業需要通過市場研究和分析，確定產品或服務的核心優勢，并將其與競爭對手進行區分。通過有效的定位，企業可以在目標市場中建立獨特的品牌形象和市場地位。

了解顧客對產品和服務的不同需求、期望和偏好；建立市場管理流程、需求管理流程，通過智能化產品終端用戶使用的數據、客戶調研，及時對客戶需求快速轉換，以PLM系統及物聯網、大數據、人工智能等技術應用，促進智能化新產品的研發迭代，打通企業產品需求分析、規劃、設計、生產、經銷、運行、使用、維修保養直到回收再用處置的全生命周期中的相關系統和企業內外部的信息息流，串聯企業、供應商、經銷商、客戶等相關主體，實現產品全生命周期服務延伸（見圖3）。

圖3 產品全生命周期管理平臺

以項目任務為導向，打造數字化研制平臺

項目管理

公司圍繞時間、成本、任務、質量、人力、采購、溝通、整合等十大項目管理領域，在PLM系統中建立了項目管理模塊。打通PLM、ERP等系統數據，實現了項目規劃管理、精準開發、準確驗證、問題閉環。

數字化研發

a)數字化設計：利用數字化手段，沉淀積累，建立5種仿真模型、170個技術平臺，23類產品形態，運用15種設計開發工具，實現了基于數字化模型的產品開發及升級迭代。

b)數字化仿真：建立了空氣性能流體仿真、吸煙效果仿真等5種仿真分析體系，囊括了多種產品技術分析類型，快速為工程產品研發提供理論技術支持。

c)數字化驗證：將實驗室測試數據通過聯通平臺反饋項目組，及時調整樣機設計方案，校準仿真模型。

d)數字化工具：公司引進各類領先的數字化設計工具如star-ccm+、Dynaform、AutoCAD、Creo、UG、CAPP等，并于PLM進行集成，覆蓋結構、電氣、成形等各類專業設計，有效支撐了數字化、模塊化產品開發。

研發大數據應用

用研發儀表盤進行監控，實現了兩大功能：

一是項目運行監控，實現研發進度從線下人為監督變成線上智能警示，提高研發效率。二是性能指標監控，實現產品全生命周期性能跟蹤及分析，回饋研發，進行產品設計優化及數字化模塊的迭代升級（見圖4）。

圖4 項目運行情況與產品性能分析平臺

集成供應鏈管理：打造以精準交付為導向的智能化制造能力

圍繞精準交付需求，以分銷、SRM、MRP、MES、WMS等高效的信息化集成技術及智能化的采、產、存、銷體系為支撐，實現集成供應鏈管理（見圖5）；以自動化設備為基礎，工業互聯網平臺為集成主體，自動采集生產過程數據全鏈路采集跟蹤，對產品制造過程中的鈑金、焊接、噴涂、裝配各工藝制程的生產全過程管理、全流程品質追溯、實時動態預警分析，實現可視化、透明化、智能化工廠管理。

圖5 數字化賦能集成供應鏈模式

集成計劃管理通過ERP、MES、MRP、WMS等系統建設、打通了需求端、制造端、供應端計劃信息全鏈條。

1、需求端：結合MRP系統及SRM系統分析需求與庫存匹配，分解出主生產計劃，實現了用戶需求與生產計劃的精準協同。

2、制造端：集成應用WMS、ERP、MES等信息化系統，打通計劃信息流，通過MES系統生產計劃看板、庫存看板及信息看板，對車間生產的計劃進度及情況進行智能化實時監控。

3、供應端：采用JIT/VMI，與供應商的庫存、計劃及時共享，減少供應鏈的牛鞭效應，供應鏈各節點庫存得到有效控制。實現了外部用戶需求與公司內部生產計劃的精準協同、公司內部生產計劃與內部人員、物料庫存、設備、制造工藝過程等要素信息全流程融合貫通、內部物料庫存與供應商的庫存、計劃及時共享。（見圖6）

圖6 集成計劃管理

建成行業首個5G無人工廠，打造智能制造能力為滿足產品的可實現性，產品品質穩定性、設備高可靠、安全性、產品制造工藝先進性以及產品一致性要求，公司已建成全智能化生產系統（無人工廠）（見圖7），利用5G技術進行數據無延遲傳輸，建立信息驅動下的“感知→分析→決策→執行與反饋”廚電智能化制造系統，動態地適應市場環境的變化，以生產任務命令為起點，從原料一端輸進，經過產品設計、工藝設計、生產加工和檢驗包裝，最后從另一端輸出產品，實現生產過程信息流同步（以MES為中心與設備、立體庫中轉站、AGV、ERP系統進行互聯）和智能化生產。同時也創造了可觀的經濟效益，產品質量提升至99%，生產效率提升45%，產品制造周期縮短48%，生產成本降低21%，運營成本下降15%，年產量提升至302萬臺，年節約成本1330萬元，車間人員從134人縮減至0人。

圖7 數字化賦能平臺化服務模式

該工廠以5G化、數字化、網絡化、智能化改造為主線，充分發揮5G、云計算、AI等技術在制造業的應用，融合制造新基建，打造適用廚電行業新型能力。

? 智能排產與交付通過分銷/CRM平臺實時獲取終端訂單數據，安裝數據，形成各品類需求生產數量；將生產數量轉化為以批為核心的生產計劃、采購計劃、物流計劃。

? 智能配送以物聯網平臺為基礎，融合5G+邊 緣計算，實時獲取現場設備運行情況、生產計劃情況、庫存情況，同步在邊緣端計算各條產線上料、下件點位的實際需求，快速下達到AGV調度系統中生成搬運任務，并實時跟蹤AGV任務執行情況。

? 智能質量管控將質量管理過程和5M1E質量要素在線化、數據化，并將工業知識與軟件技術深度融合，實現質量問題可追溯、因素可實時控制、異常可預測預警。

? 設備預警管理通過智能傳感技術（RFID/PDA/PC等）、服務器與設備PLC連接，實現設備物理聯網互聯作用；實時監控設備運行狀況，通過設備運行數據的實時采集進行趨勢分析，進行故障預測。

集成服務解決方案：打造以用戶為中心的平臺化服務能力

圍繞消費者需求，形成以消費者為中心的端到端服務解決方案。依托分銷平臺，整合電商、零售、工程等銷售渠道，與CRM系統深度結合，協同ERP等系統，運用大數據、VR等技術，打通實體、電商、工程、總部物流、售后服務、結算會計和物流配送等業務環節，推動業務在線化，實現精準營銷，提高營銷服務效果，增強客戶體驗，強化市場分析能力，增強消費者和企業的黏度。

精準營銷

公司通過構建分銷平臺、CRM平臺，融合前端銷售業務的各類場景，實現營銷類業務全渠道業務流程在線化，實時洞察銷售狀況，同時進一步深化智能化制造端MES等系統的應用及管理端OA、EHR等系統的應用，實現流程打通、數據共享、信息系統全面覆蓋和集成、精準營銷。

服務體驗智能化梳理“用戶觸點”，從自動服務受理、多維處理服務、智能派工、軌跡追蹤、條碼追蹤等維度進行業務提升，提升接觸體驗。從訂單到簽收，從服務請求到結算實現全業務流程線上透明化，確?？蛻趔w驗（見圖8）。

圖8 服務體驗智能化

集成數據治理：打造以卓越經營為導向的數字化運營能力

自主研發搭建公司統一數據平臺，全面覆蓋公司各大業務，并整合中怡康、奧維、中指院等外部數據，制定統一的數據標準，不斷挖掘數據的價值，為公司電商、零售、服務、品質等業務提供日常的數據運營支持，同時實時監測公司經營指標，并結合過程數據為決策層提供數據支持（見圖9）。

圖9 業務數據架構

建設企業經營儀表盤，全面監控各類經營數據。各儀表盤呈現數據，用于公司各級組織經營績效管理，實現一屏全覽、高效決策、及時糾偏，助力經營計劃達成（見圖10）。

圖10 集成數據管理

“數字化賦能集成管理模式”的有效實施，使得公司產能利用及生產效率逐步提高，助力公司產品質量逐年提升，公司在行業中的地位不斷向前。通過數字化賦能集成管理模式，公司實現了市場與用戶零距離、研發與用戶零距離、制造與用戶零距離。同時，公司也樹立了傳統產業向數字化管理轉型升級的典范，在推動國家數字化轉型升級當中樹立了民營企業典型示范。

專家點評：該經驗基于公司“智能化生產、數字化營銷、網絡化研發、移動化管理、數據化運營”的建設總綱要，以用戶為核心，以數字驅動業務為基礎，建成行業首個5G無人工廠，實現了市場與用戶零距離、研發與用戶零距離、制造與用戶零距離的目標。

（本文來源：《中國質量》2023年7月刊 | 作者：徐箭飛 祁復全 徐偉鋒 李濤）